有關白炭黑技術最全面的問答
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問：氣相白炭黑的核心技術有哪些？能簡單的概括一下嗎？
總的來說應包括以下幾個方面：1.反應前原料預混技術、2.閉式燃燒爐技術3.袋式除塵過濾技術4連續化脫酸技術5尾氣吸收及脫析循環技術。
問：高端的主要應用領域是哪些？
氣相白炭黑的主要應用領域如下：
1.HTV高溫硅橡膠，如有機硅的整個鏈條基本都要添加氣相白炭黑（如醫療健康領域用硅膠，如高鐵用的耐高壓絕緣子的生產，如航空航天用的特種硅膠用于耐紫外線，耐高溫低溫等，如LED的封裝用膠）
2.RTV有機硅硅酮密封膠（如玻璃膠如光伏膠）
3.涂料，如船舶漆
4.油墨
5.樹脂，聚酯等
6.膠體電池等
7.用于高端的廚房用膠制品，如比表面積90左右產品用于高端廚房用膠
8.用于化妝品
9.用于醫藥和食品添加劑
10.用于消泡劑
11.用于半導體的化學機械拋光液
12.用于高端冷鏈如真快隔熱板
13.用于保溫材料，耐火絕熱材料
14.消光劑
問：目前客戶最需求的是什么樣的氣相白炭黑？
目前客戶最需要的是中端，中高端的氣相白炭黑，而不是國產的低端氣相白炭黑。需要大量高分散，品質穩定，比表范圍可選擇，比表低或者比表高，增稠適當的氣相白炭黑。
問：我查閱資料看到目前沈陽化工用的烏克蘭技術，山東東岳、合盛硅業、恒業成、富士特、鎮江江南、山西三佳用的MTCS技術，唐山三孚用的OCI技術，赤峰盛森、宏柏化學用的STC技術，不知道哪種技術比較好?另外，贏創、卡博特、瓦克用的什么技術呢？
關于氣相白炭黑技術，準確地說無專門門類分別。也無MTCS技術或者STC技術這個門類說法，MTCS指的是原料來自有機硅單體副產物一甲基三氯硅烷；STC指的是原料來自多晶硅三氯氫硅領域的副產物四氯化硅。無論哪一種原料為主的技術，都可以實現原料四氯化硅或者一甲基三氯硅烷的燃燒，關鍵是能否把產品做好，做出高附加值。用氯硅烷燒出白炭黑當下基本沒有問題，難的是燒出的產品品質穩定，高端，分散性好，粘度和增稠可控，PH和總氯穩定的高端白炭黑。需要指出的是：不同的原料因反應放熱量不同而導致產量和牌號配比是有差異的，但都是可控的。
國產技術最大的缺點為單套產能低，絕大多數一條生產線產能1000--1500噸左右，號稱年產5000,6000噸產能卻是五條六條生產線，單線產能低，單耗高；而且產品分散性差，粒子粒徑不均勻，粘度差，PH及總氯指標，金屬雜質很高，導致產品下游在應用時很多問題，甚至很多高端領域無法應用，且很多時候無法使用一甲基三氯硅烷作為原料生產。
而國外技術如德國瓦克，美國卡博特則可以根據情況使用，四氯化硅，一甲單獨作為原料或者使用STC，MTCS，TCS作為原料按照一定的比例混合生產，而且單套產能高，贏創、卡博特、瓦克單條線的產能高到10000噸每年。
國外先進技術的表現在：
（1）單套產能高，可以單套五千噸甚至一萬噸，降低單耗及成本
（2）原材料豐富，可以為STC，MTCS，TCS及STC，TCS或者三者混合物，在四氯化硅越來越少的情況下，原材料豐富多樣性。同時不同的原來可以帶來產品質量的變化和提升。
（3）產品包裝多樣，除了10千克紙袋，可以調整堆積密度做各種重量的噸包，集裝箱，槽罐車或者根據客戶需求生產。
（4）產品更豐富，可以是50,70,90.110.130，V15（150），V15A(150)
,N20(200),N20ST(200),300,380.
（5）產品分散性更好
（6）產品粘度和增稠可控，且可以過程控制
（7）產品PH穩定，產品總氯低且可控
（8）裝置除氯等相關技術先進，可以改善產品黃變等指標降低廢水氯氣消耗
（9）產品金屬雜質大幅降低，應用領域擴大（產品的應用從之前的RTV，HTV可以擴散到涂料，特種樹脂，FRP，航天軍工，高鐵絕緣子，LSR，CMP，高端廚房用膠，膠體電池，真空隔熱板，保溫冷鏈，光纖光纜，農藥，皮革處理，消光，化妝品等毛利附加值更高的領域）
問：目前國外企業和國內企業生產的氣相白炭黑的價格大約都在什么價位上？
大概價格：三個等級國產21000-23000日韓24000-30000歐美28000-45000
問：現在生產氣相白炭黑環保壓力大嗎？
技術成熟的基本無環保壓力。氣相白炭黑的產品廢氣為：氯氣，氯化氫，其他水，二氧化碳等，氯氣可與氫氧化鈉反應生成次氯酸鈉，有一定的經濟效益，氯化氫可以用去離子水吸收后生成31%的鹽酸，而后經高溫解析生成氯化氫氣體用于有機硅，三氯氫硅或者別的生產。最后尾氣中及其微量的氯氣氯化氫再次經過尾氣堿液洗滌排空，尾氣中有害氯氣，氯化氫會達到ppm級別，符合排放標準，無環保壓力；廢水為普通堿性廢水，處理后可外排到當地污水處理廠。如果是幾年前建設的裝置，目前環保壓力很大，甚至不具備生產條件了。
問：我知道原料有四氯化硅或者一甲基三氯硅烷，用哪一種原料比較好？
對于白炭黑技術來講，沒有那種原料好壞之說。只有對于國產技術不能吃透的白炭黑企業來講，一甲基三氯硅烷比較難處理，放熱量高，粒子粒徑不好控制。但對于國內掌握的最好的技術來講，那種原料都可以，甚至可以混合生產。當STC緊缺時，原料更為豐富。
問：國內最好的技術生產出的氣相二氧化硅的價格大約是多少？品質能否達到外企品質？
國內最好技術生產的產品肯定可以達到日本韓國產品的價格，部分產品接近美國德國產品甚至超越歐美產品的售價。可以總結國內外各家之長，有后發優勢，不會犯以前同樣的錯誤，有比較詳細可行的保證措施。在以國際先進技術標準的前提下，核心裝備已經實現了國產化。投資費用與國外同等級別的條件下，費用減少一半以上競爭優勢強。
問：相同牌號的白炭黑，國內外的差別原因是什么？
1.國外的產品質量從微觀上分析，其原生粒徑比較均勻，穩定，而用戶比較關注的是產品的分散性、增稠性、觸變性和穩定性，而不是所謂的比表面積和PH值，這只是產品牌號的界定和表征，而不是產品的實際使用性能指標；
2.國外產品的質量指標好，并且產品的重復性和穩定性好，用戶在使用時無需頻繁更改其配方，幾乎不會產生廢品，這才是用戶愿意使用的真正原因；
3.國內的產品無法應用到高端領域的主要原因是：工藝技術落后，沒有按照使用工況選用，設備制造標準低，整體技術水平與國外相差20--30年以上。產品的重復性和穩定性差，也是無法應用在高端領域的原因。
4.氣相白炭黑是工業產品的添加劑，在某些工業產品的生產成本所占比例比較小，價格不是主要因素，其穩定性和重復性才是用戶所關注的，這也是盡管外企的產品價格高，用戶還是愿意選用的原因。
問：我看到卡博特生產的TS720價格很貴，不知道貴在哪里，用在什么領域？
TS-720是一種卡博特生產的疏水性產品。是這樣，氣相白炭黑產品分為親水性和疏水性產品。輸水產品主要是對親水性產品用氯硅烷，氮硅烷等做表面改性。生產的疏水性產品的產品質量好壞，有很大程度取決于親水母體產品的質量好壞。應用領域基本和親水的領域差不多。
問：現在如果想上氣相白炭黑項目，單套最好上多大的產能為好？是不是一萬噸/年裝置的經濟性更好？
白炭黑和多晶硅不同，它的牌號多，各種牌號有十幾種，應用范圍廣，而且每個牌號的生產工藝條件都不同，用一套裝置生產多個牌號并不是一個最佳的經濟選擇，特別是對于初涉該領域的新軍來說，并不是一個明智的決定，市場培育需要時間，樹立品牌需要一個技術營銷團隊艱苦努力的過程。和多晶硅的經營方式和經營理念完全不同。另外，國外先進公司如卡博特，瓦克，德固薩等成功的經驗都是由多套裝置來完成不同牌號的生產。這樣才能適應市場的需求。
問：只要搞到國外的部分圖紙，在集中整合資源就可以達到或接近國外的先進水平。這種說法是否屬實？
國外公司在白炭黑項目的技術保密程度相當高，在他們公司中僅僅有2--3人才能掌握核心技術，其他的人員根本沒有機會接觸。這也是他們這么多年來一直在全球形成壟斷的原因。國內有這方面的實例：利用其他渠道搞到的部分圖紙，進行所謂的“山寨”復制，結果根本沒有達到他們期望的結果，而且還冒著侵犯知識產權的風險，得不償失。
任何先進的技術都是一個完整的體系和標準，再好的工藝也是通過精密的核心設備來實現的，核心設備的選擇必須建立在嚴格的理論分析與評估，再經過多年生產實踐經驗反復總結而來的，二者缺一不可。
并非靠復制的圖紙就可以實現的，更何況圖紙的真實性無法考證了。
問：國內的技術不如國外的技術先進，如果選用國內的技術，恐怕技術落后。
由于國外公司在這方面對我國進行技術封鎖，根本不會同中方公司進行技術轉讓，即使轉讓也不會把最好的技術賣給我們。甚至將他們淘汰的技術和生產線轉讓過來。要想提振我們的民族工業只能靠我們自己。經過改革開放40年，再加上國內工程技術人員近30年的不懈努力，現在已經完全突破了國外公司的技術壁壘，形成了具有自主知識產權的專利技術，現在已經不用去模仿和復制國外公司的技術和設備了，現在已經自成體系，在某些方面已經具有超越他們的實力了。兩彈一星、航天科技、高鐵等方面已經充分證明了中國人的勤勞和智慧。只要堅持不懈，奮發努力，端正態度，學習德國人的那種嚴謹細致的精神，我們絕沒有任何理由和借口不能追趕或超越他們！